|
|
Ремонт чиллеров |
| |
Многофункциональность чиллеров как установок для централизованного кондиционирования воздуха делает их монтаж выгодным и рентабельным. Однако сложное устройство данного вида оборудования предъявляет высокие требования к уровню квалификации специалистов в период ремонта.
Область применения чиллеров очень широка. Кроме отелей и крупных торговых центров, их ставят на предприятиях, в организациях и в жилищной сфере. Несмотря на высокое качество сборки и надежность комплектующих, при неправильной эксплуатации эти установки могут выйти из строя. Практика подтверждает тот факт, что поддержание работоспособности чиллеров — задача очень сложная для обслуживающего персонала эксплуатирующих фирм.
Особенно опасно неквалифицированное вмешательство в работу системы, которое гарантированно приводит к сбоям и авариям. Их устранение обходится дорого и вызывает длительные простои системы кондиционирования. Если поломка приходится на жаркий летний сезон, то ее последствия не только негативно отражаются на репутации владельца, но также приводят к проблемам в работе производства и ведении бизнеса. Поэтому утверждение о том, что ремонт чиллеров должен проводиться только с привлечением специализированной фирмы, успело стать аксиомой. Случайные мастера не дают никаких гарантий по результатам своих действий, поэтому их помощь часто оборачивается новыми поломками.
В отличие от механиков-самоучек, сервисные центры дают гарантию на все выполненные работы. Они оперативно реагируют на заявки клиентов, высылая бригаду специалистов. Быстро установив причину поломки, они меняют проблемный узел на работоспособный, производят наладку и перепрограммирование автоматики управления.
Другим важным преимуществом договора с сервисным центром является постоянное наличие нужных комплектующих, точно соответствующих техническим параметрам работы чиллера.
Предупреждение поломок чиллера — задача, с которой также успешно справляется сервисный центр. Проводя регулярное техническое обслуживание установки, механики выявляют слабые места в работе оборудования. Качественно устраняя мелкие неисправности, они не дают им шанса перейти в стадию критических поломок.
Регулярная проверка надежности резьбовых соединений и уплотнений позволяет предотвратить утечку хладагента, избежать ускоренного износа и поломки дорогих механизмов. Своевременная очистка оборудования от загрязнений, контроль за уровнем шумности компрессоров позволяют максимально отодвинуть дату ремонтных работ.
|
|
|